如何有效提高煤炭篩選效率？

　　某選煤廠為一座年處理3Mt 的動力煤選煤廠, 采用+ 25 mm 塊煤鈄輪分選工藝, 出塊精煤和矸石。2002產(chǎn)以來, 存在篩分效率低、選后產(chǎn)品帶介嚴重和分選效果差等問題。
( 1) 采煤機械化程度的不斷提高, 以及質(zhì)量標準化升級, 井下噴水量增加, 使原煤水分不斷增大, 難以篩分。
( 2) 機械化采煤使塊煤量減少。為保證入洗量和多入洗, 將入選下限由原設計25 mm降為13 mm, 篩孔直徑小, 篩分效率降低。
( 3) 3 臺原煤等厚分級篩已有2 臺出現(xiàn)幫裂, 使用不正常。以上原因造成了分級篩堵塞嚴重, 篩子成了溜槽, 篩分效率大大降低, 造成大量煤泥進入鈄輪分選機, 使重介粘度加大, 重介
分選效果降低, 且選后產(chǎn)品帶介嚴重。
2　篩分系統(tǒng)
針對出現(xiàn)的問題, 需對篩機進行改造。篩子出現(xiàn)幫裂, 需要更換。此外, 應選用處理濕粘細煤能力強、篩分效率高的篩分機。經(jīng)過廣泛調(diào)研, 購買了2臺4605 振動棒條篩替換原2 臺出現(xiàn)幫裂等厚篩。在2007月安裝調(diào)試完并投入使用。此振動棒條篩采用呈階梯形布置的彈性棒條篩面, 其獨特的懸臂式棒條篩面沒有橫絲。與篩箱一起振動時, 棒條本身還產(chǎn)生二次振動, 對粘附在棒條上的物料有自清理作用, 并且每一個階梯獨立, 篩面傾角可各自調(diào)整, 篩孔尺寸可根據(jù)篩分要求由大到小或由小到大任意組合, 靈活運用。開孔率高, 物料流速快, 料層薄, 分級效果好, 效率高, 且能耗小, 噪聲低。
該機從2007年12 月安裝運行以來, 其工藝效果明顯, 篩分效率提高到86. 42。處理能力大且該篩槽帶輪激器易拆卸,篩面、軸承壽命較長, 維護、檢修方便。
3　更換篩機后的分選效果
用4605 振動棒條篩替換原煤等厚篩后,分級效率提高到86. 42 , 故障率明顯降低;進入分選系統(tǒng)的煤泥量大為減少, 介質(zhì)粘度降低, 介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)也不再吃緊; 鈄輪分選機的分選效果大幅度提高, 產(chǎn)品帶介降低。篩分系統(tǒng)改造前后浮沉資料見表2、3。
由表2 可知, 改前精煤灰分15. 01 , 矸石灰分71. 51 時, 由數(shù)質(zhì)量平衡計算出精煤實際產(chǎn)率為37. 45 , 而其理論產(chǎn)率為45. 70 , 選煤數(shù)量效率計算得82。由表3知, 改造分級篩后, 塊精煤灰分20. 46 , 矸石灰分87. 84 , 計算出其精煤實際產(chǎn)率為65. 01 。當精煤灰分為20. 46時, 入洗塊煤理論產(chǎn)率為67, 則選煤數(shù)量效率為97. 02 , 提高了15 個百分點。
該選煤廠選后塊精煤經(jīng)破碎后摻入末煤中供電廠用。由于分級效果變好, 進入分選系統(tǒng)煤泥量減少, 分選效率大為提高, 整個選煤廠經(jīng)濟效益明顯提高。

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