火電廠燃料輸煤系統簡介

作者：新鄉市高服機械股份有限公司來源：http://www.tymodern-group.com.cn/ 發布時間：2019-04-14

導讀：一、燃料輸煤系統的組成運煤系統由卸煤系統，堆煤系統，取煤系統，運煤系統等組成。 1、卸煤系統：卸煤系統采用移動皮帶機和碼頭吊； 2、堆取煤系統：儲煤系統采用行車或推土機（根據來

一、燃料輸煤系統的組成
運煤系統由卸煤系統，堆煤系統，取煤系統，運煤系統等組成。
1、卸煤系統：卸煤系統采用移動皮帶機和碼頭吊；
2、堆取煤系統：儲煤系統采用行車或推土機（根據來煤量租用）
3、取煤系統：取煤系統采用行車或裝載機4、運煤系統：運煤系統采用單路膠帶運輸機
二、輸煤系統及設備簡介
1、碼頭卸煤系統流程
固定式起重機、料斗稱（卸煤斗）、儲料斗、膠帶輸送機、干煤棚或露天煤場；
2、上煤系統流程
橋式起重機（俗稱行車）、受煤斗、往復式給煤機、#1膠帶輸送機、圓錐滾筒篩、輥式破碎機、#2膠帶輸送機、#3膠帶輸送機、#4膠帶輸送機、電動雙側犁煤器、爐前大煤倉。
3、輸煤系統輔助設備
電磁除鐵器、電子皮帶秤、雙向拉繩開關（事故停機）、布袋除塵器（除塵器、離心風機配套）、皮帶打滑和縱向撕裂報警裝置（帶速檢測器）、煤倉料位計、跑偏保護裝置、溜槽堵塞檢測器、石灰石添加裝置、警鈴、振打裝置、電源、配電柜等。
三、輸煤系統控制方式介紹
輸煤系統控制方式（自動、手動、就地三種控制方式）
1自動控制方式
1）自動方式的所有操作均可通PLC電腦界面進行，輸煤值班人員根據工藝要求可在PLC電腦界面進行操作。在電腦上有一條完整的上煤設備流程圖，并在電腦上出現程選信號。當犁煤器全部到位后，經20秒后發出允許啟動信號。所選皮帶按逆煤流方向啟動各臺設備，每條皮帶起動前告警器應發出20秒鐘音響，皮帶啟動后現場蜂鳴器停止音響。程序停機時應順煤流逐一按預定的延時停機。
2）在運行中，當任一設備發生重大事故，拉線動作和持續2秒的重跑偏、打滑等，應立即聯跳逆煤流方向的設備，但碎煤機除自身事故外應延時聯跳。當按緊急停機時，運行設備立即全線停機，僅碎煤機延時停機。延時應達30min。
2手動控制方式
手動方式分為聯鎖手動和解鎖手動。
1）聯鎖手動是值班人員在電腦上通過PLC完成。運行人員根據運行要求在電腦上調出相應畫面進行。對已選擇好的流程的設備按聯鎖方式逆煤流一對一的啟動設備，按順煤流方向一對一停機。
2）解鎖手動也在電腦進行操作，此時無任何聯鎖關系，可啟停任何設備。
3就地方式
就地方式為解鎖手動，是在就地控制箱上進行操作，此時控制室對設備不起控制作用。運煤系統在現場設有僅供設備檢修的起停按鈕及事故緊急停機拉線開關(或按鈕)。
四、講解膠帶輸送機
上煤系統采用膠帶輸送機型號TD75型通用固定式帶式輸送機。由于輸送量大，結構簡單，維護方便，成本低，通用性強等優點而廣泛地在冶金、煤炭、交通、水電等部門中用來輸送散狀物料或成件物品。根據輸送工藝的要求可以單機輸送，也可以多臺或與其他輸送機組成水平或傾斜的輸送系統。
膠帶輸送機結構組成：驅動電動滾筒、改向滾筒、包角滾筒、重錘拉緊裝置、膠帶、承載托輥、回程托輥、自動調偏托輥、雙向拉繩開關、彈簧清掃器、機架、導料槽、頭罩、調整擋板等組成。
1、電動滾筒和改向滾筒
電動滾筒是傳遞動力的主要部件。輸送帶借其與滾筒之間的摩擦力運行。提高摩擦力將能增加輸送機的負載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大小，圍包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數有關。TD75型設有光面和膠面滾筒。其傳遞扭矩是按輸送帶的作用張力在圍包角180度時，考慮兩種表面摩擦系數而設計的。
改向滾筒用來改變輸送帶的運行方向和增加傳動滾筒的圍包角。TD75型的改向滾筒不能用來作為頭部卸料改向滾筒。
2、托輥：托輥支撐輸送帶及其物料并使之穩定運行，300槽形托輥用于輸送散料；平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥間距一般取1.2米，下分支托輥間距一般取3米。為了防止輸送帶跑偏而影響運轉，一般每隔10組槽形托輥（平行上托輥）、平行下托輥設置槽形及平行上、下托輥一組。受料處設有彈簧支架式及橡膠圈式緩沖托輥。當落料高度在800-1200毫米之間或輸送物料單塊重量超過50公斤時，直接安置在地基上的彈簧支架式或橡膠圈式重型緩沖托輥。緩沖托輥的門距一般100-600毫米。 TD75型的托輥采用徑向迷宮塑料密封圈密封，它能較好的防塵但不防水。管子有無縫鋼管和增強塑料管兩種；軸承座有鑄鐵座，鋼板沖壓及增強塑料座（只配有強輥料管）三種，軸有車制階梯軸及冷拉絲鋼軸兩種。由制造廠根據情況選擇一種組合進行生產。
3、拉緊部分：輸送帶需要一定的拉緊力才能正常運轉，TD75型設有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直拉緊三種形式，按所需拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置的不同而選擇。后面幾種需要占有較大的空間，但具有拉緊力恒定的特點，拉緊行程也較大，適用于較長的輸送機。
4、卸料裝置：雙側犁式卸料器、自動鎖氣漏斗進行卸料；
5、清掃裝置：（1）空段清掃器：用來清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物。防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里。因此一般在現場安裝時將它焊接在這兩個滾筒的前方的中間架上，使它的簧板與輸送帶的下分支接觸。
（2）彈簧清掃器：用來清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶上的粘著物污染環境和引起輸送帶跑偏。在現場安裝時將它焊接在卸料滾筒下放的機架上。
6、機架、導料槽、頭部漏斗和護罩：TD75型的機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、垂直拉緊支架、驅動裝置架等幾大部分，可用于容重為2.5噸/立方米以下的物料。為適應輸送機的不同布置傾角，有0度和20度的各種傾角的機架。其中，頭架和驅動裝置架以滾筒高的不同分為低式、高式、中式三大類。導料槽有后段、中段和前段三種、每段長度為1.5米。通常由一個后段，一個前段和若干個中段組合成一個導料槽。。頭部漏斗一般與頭部護罩配套使用、裝在頭架上，按卸料滾筒直徑來選取。TD75型的導料槽及頭部漏斗只適用于密度小于1.6噸/立方米的物料。