1、勵磁機偏心振動

如是激振器的原因，那就把偏心塊的重量增加，調節振幅；如是振動電機，振幅調節靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大；反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小；對軸偏心式振動器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩分機的振幅。激振器工作時偏心重量產生的離心力使偏心軸彎曲，導致軸承的內套圈與外套圈的相對偏轉，偏心會產生以轉頻及其各階諧頻而導致的振動，故運轉中產生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承等零部件的平穩工作狀態，產生高頻震動。

新鄉高富機械工程師的研究分析表明，當振動篩勵磁機軸承振動頻率與設備篩箱彈性振動某一階段的固有頻率相同時，會引起振動篩篩箱彈性體的強烈振動。軸承主動軸和從動軸系統有一定的共振頻率。如果某些激勵頻率接近共振頻率，則會發生共振。此外，由于偏心而產生離心慣性力時，會發生彎曲振動。如果速度接近臨界值，將發生彎曲共振。

2、軸承徑向間隙

振動篩的軸承試驗結果表明，過小或過大的徑向間隙將導致軸承系統的較大振動。徑向間隙過小會引起高頻振動；當徑向間隙過大時，會引起低頻振動。

如果徑向間隙過大，會降低軸承彈性系統的徑向固有頻率，容易產生共振，并會產生較大的低頻振動。這主要是由于滾動元件和套圈沖擊點處的大加速度造成的。在撞擊初始階段，產生與設備質量和物體形狀無關的高頻壓縮波，并將其傳輸到金屬中；在碰撞的后期，機械力將產生頻率低于沖擊壓縮波的機械振動。因此，徑向間隙較大，這增加了通帶中軸承的振動。

3、軸承幾何精度

振動篩如果激振力過大，軸承將承受很大的徑向力，導致強烈振動。軸承精度越高，振動越小。當滾道的波紋度，尤其是滾動體表面的波紋度對軸承的振動有較大影響時，滾動體與保持架之間的間隙以及內外環滾動表面的相對運動將導致軸承的振動，由于滾動體的旋轉頻率高，且工作表面同時接觸內外滾道，因此套圈和保持架產生的振動約為4:3:1。因此，要降低軸承振動，首先要提高滾動體的表面加工精度。

4、軸承摩擦與潤滑

軸承是難以控制的主要振動源。由于振動篩依靠較大的激振力工作，軸承會承受較大的徑向力，振動篩在工作過程中，巨大的激振力會引起軸承系統的彈性振動。如果潤滑不良，會產生較大的摩擦，這將使軸承溫升過快、過高、熱膨脹過大，這將顯著減小徑向間隙，進而增加摩擦，溫度將進一步升高。

5、外圈與支撐孔配合

外圈與支撐孔的配合會影響振動的傳遞。如果緊固，將迫使滾道變形，增加形狀誤差，并增加振動。松配合可能會阻礙間隙中的油膜。當外圈支撐孔和軸承座的材料特性有很大差異時，特別是在它們之間放置橡膠阻尼環時，振動傳遞將受到抑=制。