點焊定位等焊接方法對旋振篩焊縫問題的修復應用
旋振篩加強筋、篩幫、橫梁、激振器大梁等關鍵部位出現裂縫時,可以用點焊定位、坡口準備、焊接規范、焊后熱應力的消除及施焊次序等焊接方法,對焊縫進行加固修復。

1.點焊定位或剛性固定
如果裂紋沒有發生錯邊或變形,則采用正式施焊的方法對裂紋進行上下定位焊,即對稱焊接,防止制備坡口時發生更大的變形和錯位。點焊時不用預熱,因為裂紋復雜,未固定時,加熱容易引起新的變形。已發生錯邊或變形的裂紋,則需先要使其恢復原有位置再加以剛性固定,具體方法:①用單一的夾具或支撐。②運用導鏈進行拉拽,在夾板上加固其結合點,也可以借助機件自身組成強度較大的組合體,如旋振篩彈簧支撐座內側裂紋,就可暫時利用其背板做固定復位,坡口制備好前及焊前定位前不能撤掉剛性固定點。
2.采用合理的施焊次序
持續焊補的焊縫越長,旋振篩受熱干擾的區域就會越大,溫度布局也會更加不平衡,所以熱應力較高時,焊件出現形狀變化與裂開的幾率就會增加,因此,采用合理的施焊次序很關鍵。科學采用焊接順序,縮小焊補距離,不但能夠減少受熱干擾區域,降低溫度布局的不平衡,而且會讓應力與形狀變化更加均衡。實際操作中,通常按照裂紋方位與長度等狀況,運用分段后多金屬的部位,可采用分段后退法、分段交錯間跳法、分段逆向對稱法等實施焊接操作。
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