紅薯淀粉振動篩分機,紅薯淀粉振動篩,紅薯淀粉篩分機

紅薯淀粉振動篩粉機即三次元振動篩粉機，主要應用在食品、醫藥行業，食品、醫藥行業中要求整機為304或者316不銹鋼材質，與物料接觸部分不允許有雜質污染，振動篩密封件配備食品級衛生標準（硅膠），高服機械公司有多年的食品級振動篩制造經驗，歡迎來電咨詢、來廠參觀。 紅薯淀粉生產工藝流中，其中一個重要環節就是紅薯淀粉和渣進行分離。下面具體介紹一下：紅薯淀粉生產工藝流程：
紅薯淀粉是紅薯加工的主要產品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質量優于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現在很少有人用紅薯干來加工淀粉。紅薯淀粉生產工藝流程：
原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。其生產過程如下：
1、原料預處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。
2、浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60。
3、破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉淀，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經一道粉碎，進行過篩，然后經二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時采用均料器控制紅薯干的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利于流槽分離。
4、過篩：紅薯干經過粉碎后的紅薯糊又稱料液，經過不銹鋼振動篩進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。
5、流槽分離：經過精篩處理后的淀粉，一般采用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動條件差。
6、堿、酸處理和清洗：為了進一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經過堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 60轉/分左右。由流槽來的淀粉乳，先經堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質和果膠等雜質。堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內，控制ph值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性即可。在堿處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基淀粉重量的0.4。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時殘留的堿性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也緩緩地加入，充分攪拌，控制淀粉乳的ph值為3左右。防止局部過酸，造成淀粉損失。加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，使淀粉呈微酸性ph值為6左右，以利于淀粉的貯存與運輸。
7、離心分離和干燥：清洗后的淀粉含水分很高，先經離心分離機脫水處理，使淀粉水分含量下降到45以下。有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用。為了有利于貯藏和運輸，脫水后的濕淀粉需要進行干燥，達到需要的淀粉含水量。通常紅薯淀粉的水分為12-13。淀粉干燥可采用氣流干燥，因為它具有干燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。

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